从无到有的数控刀片，从弱到强的中国制造

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1954年，一五计划第二年，作为“一五”期间156项重点工程之一，正式成立，建立中国。与此同时，另一项重点工程——长春第一汽车制造厂正在兴建，相隔千里的两地各自燃起机械工业的星星之火，又在某个时刻相互辉映，闪耀在历史星河。

20世纪80年代，株硬厂认识到自身与世界硬质合金技术水平的差距，决定引进国外生产线，学习先进生产技术。1988年，中国在株硬厂正式建成投产，大大提升了硬质合金工业技术水平，并生产出中国。恰逢长春一汽等国内汽车厂也开始寻求与国外车企的合作，引进生产线，株硬厂生产的数控刀片，当时就主要供给国内的车企。

迈入21世纪，经过10多年的探索和实践，株硬厂不仅全面消化、吸收了引进技术，而且进行了大胆创新，为谋求企业更大发展做了大量的人才和技术储备。2001年，株硬厂决定建造一条高起点、高标准、高性能的硬质合金刀具生产线，当时有两个选择，一是依托于株硬厂内部，在老区投产，这样会减少买地、建厂等很多复杂流程，但也存在着改制改革困难等问题；二是从零开始，异地建造。经过激烈的争论，最终决定在外设厂，以全新体制运作，并成立了钻石工业园建设指挥部，李总被任命为指挥长。

2002年，新的硬质合金数控刀片生产线顺利投产，其在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面均按当代硬质合金数控刀片生产先进水平设计建设，为我国开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具打下了良好基础。同年6月，我国第一家数控刀片企业——株洲钻石从此诞生。员工持股的崭新模式将员工与株洲钻石的命运深刻联系起来，奠定了企业健康、长远发展的基调。

株洲钻石建成后，先后有多家国外刀具厂商前来洽谈合资，虽然最终都未谈拢，但在谈判过程中，株洲钻石了解到了先进技术、装备，并不断自我更新。李总回忆到，最开始株洲钻石处于模仿阶段，模仿已有刀片的槽型、结构等；2010—2015年间进入创新阶段，会研究出刀片关键、有效的设计点并将其保留，在此基础上进行创新；2015年之后，株洲钻石进入自主创新阶段，组建起200多人的研发团队，基础研究和应用研究双管齐下，拥有材料、结构、涂层等的设计研发能力，还自行研发热处理、涂层设备，以获得更高的工艺自由度。

如今，株洲钻石正积极导入IPD集成产品开发体系，将产品分为核心、规模、战略三个产品线，与市场需求对接，以市场为导向研发产品。从模仿到创新，株洲钻石所经历的，或许也是我国制造业创新奋进的缩影。

如果说技术水平是硬实力，那么企业管理可以称得上是软实力，两者缺一不可。随着株洲钻石业务扩大，2006年，公司引入了SAP系统，规范财务管理，并率先开始尝试电子商务。2015年，株洲钻石开始进行CTPM全员生产管理，将设备的生产计划、维护保养等全都纳入规范流程，并通过计算机实现将订单自动分配给设备。李总透露，株洲钻石还将进一步推动从自动化到智能化的转型。

从株硬厂到株洲钻石一路走来，李总亲身经历了很多历史性的时刻，比如钻石工业园建成投产、国家级研发中心落成、硬质合金国家重点实验室成立等，但当我们问到李总有没有记忆最深刻的成就，李总的回答却是没有，因为每一件事都经过了前期十分充足的准备，一切都稳扎稳打，没有突如其来的惊喜，但有按部就班的成功。我们想，株洲钻石这些年来的稳步发展，一定离不开李总这样一位踏实稳健且有长远眼光的“掌舵人”。